數(shù)控刀具刀片、PVD、CVD涂層、刃口鈍化技術(shù)、昆航科技鈍化機(jī)專業(yè)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具刀片涂層前鈍化噴砂及光飾。數(shù)控刀片噴砂鈍化技術(shù)應(yīng)用；如株鉆、江鎢、成都邦普、廈門(mén)金鷺、自貢764硬質(zhì)合金等均已采用。 數(shù)控刀片刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問(wèn)題。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。

       影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過(guò)大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。
1、為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理1）經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

2、現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層刀具或刀片在涂層前幾乎毫無(wú)例外的對(duì)刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，這是為了涂層工藝的需要，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

3、從國(guó)外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長(zhǎng)刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。噴砂噴砂法是借助壓縮空氣使磨料強(qiáng)力沖刷工件表面，從而去除銹蝕、積碳、焊渣、氧化皮、殘鹽、舊漆層等表面缺陷。

       按磨料使用條件，噴砂分為干噴砂與濕噴砂兩類(lèi)。噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角、裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度、移動(dòng)速度、行程、往返次數(shù)、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓。我們已使用過(guò)的參數(shù)有槍距：30~70mm; 傾角 30~70C; 裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度 10~30；往返次數(shù) 3~9 次；噴砂氣壓：1.8~3.5BAR等。具體操作時(shí)，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。

        在液體噴砂機(jī)中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料。對(duì)于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過(guò)大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會(huì)降低沖擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。

       所以選擇噴砂設(shè)備必須找到自動(dòng)化程度高，工藝范圍寬的專業(yè)設(shè)備廠家。昆航科技多年來(lái)專注于合金表面處理技術(shù)研發(fā)，自動(dòng)噴砂設(shè)備制造，為客戶提供一站式服務(wù)。